Elektroforming Anwendungen und Funktionen

Sind Sie neugierig auf die Anwendungen und Möglichkeiten des Elektroformings? Erfahren Sie alles darüber, was mit diesem additiven Fertigungsverfahren erreicht werden kann!

Willkommen in der Welt des Elektroformings, in der Präzision und Innovation zusammenkommen, um endlose Möglichkeiten zu schaffen. Diese Seite stellt eine Reihe von Anwendungen vor und verdeutlicht die umfangreichen Möglichkeiten der Elektroformung in verschiedenen Branchen. Von der Herstellung von Löchern im Mikromaßstab bis hin zur Herstellung komplexer optischer und metallischer Komponenten veranschaulichen unsere Beispiele die Anpassungsfähigkeit und Präzision dieser Technologie. Erkunden Sie diese Anwendungen, um zu verstehen, wie Elektroformung Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und die Grenzen herkömmlicher Fertigungsmethoden verschieben kann.

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Beispiele für Elektroforming Anwendungen

Erstellen Sie genau definierte Löcher

Elektroforming ist ein additives Fertigungsverfahren, das sich besonders zur Herstellung genau definierter Löcher eignet, von Einzellochprodukten bis hin zu Netzen aus Millionen von Löchern zur Zerstäubung.

Veco bietet zwei Haupttechnologien an, die zu unterschiedlichen Lochformen führen: trichterförmige (konische) und zylindrische (gerade) Lochform.

Merkmale:

  • Miniaturisierte Löcher bis zu 2 Mikrometer
  • Ultrapräzise Lochgeometrie
  • Gut kontrollierte Tonhöhengenauigkeit
  • Ultraglatte Oberfläche ohne Grate oder Blöcke

Hochpräzise optische Teile

Ultrafeine Details und enge Toleranzen, die mit den Präzisionstechnologien von Veco erreichbar sind, eignen sich perfekt für die optische Industrie, wo absolute Genauigkeit für die meisten Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist. Wir fertigen maßgeschneiderte, hochpräzise optische Teile für eine Vielzahl mikrooptischer Anwendungen.

Merkmale:

  • Hervorragende Kantenschärfe und Rundheit
  • Verschiedene Beschichtungen möglich
  • Außergewöhnliche Formgenauigkeit und Konsistenz
  • Maßgeschneidertes Design und Entwicklung

Hochpräzise Metallteile

Mit den weltweit führenden Präzisionslösungen im Haus gibt es endlose Möglichkeiten für hochpräzise Metallteile: Düsen, Schlitze, beliebige Freiformgeometrien und komplexe Muster. Wenn Sie es sich vorstellen können, können wir es schaffen.

Merkmale:

  • Der additive Herstellungsprozess (Atom für Atom)
  • Bruchfreie Oberfläche
  • Völlig glatte Kanten
  • Niedriger Biegeradius bis 0,04 mm
  • Hohes Seitenverhältnis

Mehrschichtteile zur Erfüllung komplexer Designanforderungen

Elektroforming ist als hochpräzises Herstellungsverfahren für zweidimensionale dünne Metallteile bekannt, aber das ist nicht das ganze Bild. Heutzutage werden die Komponenten aufgrund des Trends zur Miniaturisierung immer kleiner und komplexer. Einige hochpräzise Metallteile erfordern nicht nur höchste Genauigkeit, sondern auch eine filigrane Struktur in allen Dimensionen. Hier kommt die mehrschichtige Elektroformung ins Spiel.

Die Elektroformung ist nicht auf die Herstellung von 2D-Strukturen beschränkt, da durch Wiederholung des Abscheidungsprozesses zusätzliche Schichten aufgewachsen werden können. Diese zusätzlichen Schichten können dünnere elektrogeformte Teile verstärken, wodurch sie weniger zerbrechlich und somit einfacher zu handhaben sind. Darüber hinaus ermöglicht die Tatsache, dass zusätzliche Schichten in verschiedenen Richtungen wachsen können, einzigartige, filigrane Strukturen, die komplexe Designanforderungen erfüllen.

Die Mehrschichtfähigkeit eröffnet neue Möglichkeiten für viele Branchen, die komplexe Präzisionsmetalllösungen benötigen. Ein Beispiel ist die Tintenstrahldüsenplatte. In diesem Fall wurde die Düsenplatte mit der Überwachsmethode (Definition der Beschichtung) elektrogeformt und anschließend wurde die Tintenkammer mit der Methode des dicken Resists (Fotodefinition) elektrogeformt, was zu einem Hochleistungs-Digitaldruck führte.

Veränderung der Materialeigenschaften

Elektroforming ermöglicht die Änderung von Materialeigenschaften, sodass mit demselben Material unterschiedliche Materialeigenschaften erreicht werden können. Eine solche Veränderung kann durch Manipulation der Kristallstruktur des Materials erreicht werden. Durch Änderung der Abscheidungsbedingungen können amorphe Nickelabscheidungen hergestellt werden; Ein solches nanokristallines Material ist normalerweise sehr glatt und kaum ferromagnetisch. Durch die Steuerung der Materialstruktur werden die magnetischen Eigenschaften der Komponente nahezu nicht mehr vorhanden, sodass nichtmagnetische Komponenten aus einem Material hergestellt werden können, das normalerweise magnetische Eigenschaften aufweist.


Neben dem Magnetismus kann mit der Elektroformung auch die Materialhärte durch Manipulation der Kristallstruktur gesteuert werden. Ein Material, das nur wenige Nanometer große Kristalle enthält, wird hart. Mit zunehmender Größe der Kristalle nimmt auch die Weichheit des Materials zu.


Wenn die Veränderung der Materialeigenschaften nicht ausreicht, beispielsweise wenn für eine spezielle Anwendung eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist oder ein bestimmtes Material mit der menschlichen Haut in Kontakt kommen muss, kommen Beschichtungen ins Spiel. Eine Materialschicht wie Palladium oder Gold kann aufgetragen werden, gefolgt von einem Elektroformungsprozess.

Fälle und blogs

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